在水下沉管施工领域，我们凭借多年深耕，积累了深厚底蕴。我们拥有一支汇聚了行业专家与技术骨干的专业团队，配备先进的施工设备与前沿技术，从项目的前期规划、实地勘察，到施工中的精细操作、质量把控，每一个环节都做到精准无误。
多年来，我们凭借出色的施工质量与高效的项目交付，赢得了众多客户的信赖，在业内树立起良好的信誉和口碑，成为水下沉管施工领域的可靠之选。
下面，就由我为大家讲述有关水下连续墙施工的注意事项。
施工工艺流程
导墙施工
平整场地：
清理施工区域的杂物、障碍物，确保场地平整，为后续施工创造条件。
测量定位：
根据设计图纸，使用测量仪器确定地下连续墙的轴线和导墙的位置，并做好标记。
挖槽及处理弃土：
采用机械或人工方式进行挖槽，将挖出的土运至指定地点堆放或处理。
绑扎钢筋：
按照设计要求，在槽内绑扎导墙的钢筋骨架，保证钢筋的规格、间距、位置等符合规定。
支模板：
安装导墙的模板，固定牢固，确保其尺寸和位置准确，防止在浇筑混凝土时发生变形。
浇筑混凝土：
采用 C20 及以上强度等级的混凝土进行浇筑，确保混凝土的浇筑质量，振捣密实，表面平整。
拆模并设置横撑：
混凝土达到一定强度后，拆除模板，并在导墙内设置横撑，防止导墙变形。
导墙外侧回填土：
对导墙外侧进行回填土，分层压实，保证导墙的稳定性。
挖槽与清槽
挖槽机械选择：
根据地质情况、地下墙结构等条件，选用挖斗式、冲击式、回转式等挖槽机械。
单元槽段施工顺序：采用间隔一个或多个槽段的跳幅施工顺序，每个单元槽段挖槽分段不宜超过 3 个。
泥浆护壁：
成槽过程中，保持护壁泥浆液面高于导墙底面 500mm，起到护壁、携渣、冷却和润滑作用。
清槽：
成槽完成后，利用泥浆循环出土方式进行清渣，对槽底泥浆进行置换和清除，确保槽底清洁。
泥浆的制备与管理
泥浆材料：
由膨润土、羧甲基纤维素、纯碱、铁铬木质磺酸钙等原料按比例配合，加水搅拌而成。
泥浆试配与试验：
使用前根据泥浆材料及地质条件进行试配和室内性能试验，确定泥浆配比。
泥浆贮放：
泥浆拌制后贮放 24h，待材料充分水化后方可使用。
泥浆供应与处理：
施工中，泥浆的供应及处理设备要满足泥浆使用量的要求，确保泥浆性能符合指标。
接头施工
接头形式选择：
根据设计要求和工程特点，选择 H 形钢板接头、预制钢筋混凝土构件接头、圆形接头管接头等。
接头安装：
安放槽段接头时，应紧贴槽段垂直缓慢沉放至槽底，遇到阻碍先清除再入槽。
清刷处理：
对于有防渗要求的接头，在吊放钢筋笼前，用刷槽器等方法对槽段接头和相邻墙段的槽壁混凝土面进行清刷。
钢筋笼的制作与安装
钢筋笼制作：
单元槽段的钢筋笼宜整体装配和沉放，需分段时采用焊接或机械连接，纵向受力钢筋接头避开受力较大处。
起吊桁架设置：
根据吊装要求，设置纵横向起吊桁架，桁架主筋采用 HRB335 级或 HRB400 级钢筋，直径不小于 20mm。
钢筋笼吊装：
采用起重机等设备将钢筋笼准确吊放入槽，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
水下混凝土的浇筑
导管安装：
采用导管法浇筑混凝土，导管拼接时接缝应密闭，导管内应预先设置隔水栓。
导管布置：
槽段长度不大于 6m 时，宜采用二根导管同时浇筑；大于 6m 时，宜采用三根导管同时浇筑。
混凝土浇筑：
钢筋笼就位后及时浇筑混凝土，导管埋入混凝土面的深度宜在 2.0m-4.0m，浇筑液面上升速度不小于 3m/h，混凝土浇筑面宜高于地下连续墙设计顶 500mm。
客服1